一、核心作用

去除污染物：過濾壓縮空氣中的灰塵、油污、水滴、鐵銹、微生物等雜質，避免其進入氣動設備（如氣缸、電磁閥）或工藝流程，防止設備磨損、故障及產品污染。

保證氣源質量：根據不同行業需求，提供符合特定標準（如 ISO 8573）的潔凈壓縮空氣。

二、工作原理

含污染物的壓縮空氣進入過濾器后，通過多層過濾介質（如濾芯、活性炭、分子篩等）：

機械攔截：大顆粒雜質被濾芯的物理結構阻擋。

凝聚分離：油霧、水滴在濾芯表面凝聚成較大顆粒，通過重力或離心力分離。

吸附過濾：活性炭等材料吸附微量油蒸氣、異味及氣體污染物。

精濾除菌：高精度濾芯（如聚結濾芯、除菌濾芯）去除微小顆粒和微生物。

三、主要類型及特點

類型

四、關鍵組件與技術參數

濾芯材質：

金屬燒結網（耐用，適合高粉塵環境）、玻璃纖維（高精度）、聚四氟乙烯（PTFE，抗腐蝕）、活性炭（吸附性強）。

工作壓力：常見 0.1-1.6MPa，需與空壓機輸出壓力匹配。

流量范圍：根據用氣量選擇，單位為 m3/min 或 Nm3/h。

壓降：理想狀態下≤0.02MPa，過高會影響氣動設備效率。

排水方式：自動排水器（電子或浮球式）或手動排水，防止濾芯被水浸泡。

五、應用場景

工業制造：

汽車噴涂（防止油漆顆粒污染涂層）、注塑機（保護模具和氣動元件）、氣動工具（延長使用壽命）。

食品與醫藥：

飲料灌裝（避免微生物污染）、藥品生產（符合 GMP 潔凈標準）、呼吸機供氣（除菌除油）。

電子與半導體：

芯片制造（超凈壓縮空氣用于刻蝕、沉積工藝）、電路板焊接（防止雜質影響焊點質量）。

能源行業：

燃氣輪機控制氣系統（過濾油污，保護精密閥門）、儀表風系統（確保傳感器準確運行）。

六、維護與保養

1. 定期更換濾芯：

• 初效濾芯：3-6 個月（視空氣質量）；高效濾芯：1-2 年或壓降超過 0.05MPa 時更換。

2. 檢查排水器：確保自動排水功能正常，避免濾芯積水失效

3. 清潔外殼：去除外部灰塵和油污，防止散熱不良

4. 壓力表監測：實時關注進出口壓力差，異常時及時檢修

七、選型要點

空氣質量等級：

參考 ISO 8573 標準，確定對固體顆粒、油分、水分的具體要求（如等級 2:2:1 表示顆?！?μm，油分≤0.1mg/m3，露點≤-40℃）

流量與壓力：

過濾器額定流量需≥實際用氣量的 1.2 倍，工作壓力匹配空壓機輸出壓力。

安裝位置：

按流程順序安裝（如空壓機→后冷卻器→儲氣罐→初效→中效→高效→用氣點），靠近用氣端效果更佳。

環境因素：

潮濕環境選擇帶高效排水的過濾器；高溫場景選用耐高溫材質（如不銹鋼外殼）。

八、常見問題與解決方法

問題