一、核心定義與過濾原理

（一）定義

過濾精度通常在 0.01-10μm 之間，部分超精密濾芯可達 0.001μm，廣泛應用于航空航天、半導體、醫療、化工等對潔凈度要求極高的領域

（二）過濾原理

深層過濾：通過濾芯內部多孔結構（如玻璃纖維、燒結金屬）的攔截、吸附和擴散作用，捕捉不同粒徑的顆粒

表面過濾：利用濾膜（如 PTFE、尼龍）的孔徑篩分效應，將雜質截留在濾芯表面，適合高精度過濾

二、主要類型及特點

類型

三、關鍵技術參數

1. 過濾精度：

以 “μm” 表示，如 0.22μm 濾芯可攔截 99.99% 的細菌（細菌直徑約 0.5-5μm）

2. 流量與壓力：

額定流量（m3/h 或 L/min）需匹配系統需求，工作壓力范圍通常為 0.1-1.6MPa，高壓場景（如液壓系統）可達 35MPa

3. 耐溫性：

金屬濾芯（如不銹鋼）耐溫≤800℃，PTFE 膜濾芯耐溫≤260℃，聚丙烯濾芯耐溫≤80℃

4. 化學兼容性：

需根據介質性質選擇材質，如過濾強酸選 PTFE，過濾液壓油選金屬燒結濾芯

5. 壓降：

理想狀態下初始壓降≤0.05MPa，超過 0.1MPa 時需更換或清洗濾芯

四、典型應用場景

（一）工業領域

液壓系統：

工程機械（如挖掘機）的液壓油過濾，采用金屬燒結濾芯（過濾精度 10μm），防止液壓閥磨損

半導體制造：

晶圓清洗用超純水過濾（PTFE 膜濾芯，0.01μm），避免金屬離子和膠體顆粒污染芯片

化工反應釜：

催化劑過濾回收，使用鈦合金燒結濾芯（耐高溫、抗腐蝕），提高催化劑利用率

（二）醫療與食品行業

制藥純化水：

采用折疊式聚丙烯濾芯（0.22μm）配合紫外線殺菌，滿足 GMP 標準對水質的要求

啤酒釀造：

灌裝前用硅藻土濾芯（5-10μm）過濾，去除酵母和蛋白質，保證酒液澄清

（三）能源與環保

燃氣輪機：

進氣過濾使用高效玻璃纖維濾芯（0.5μm），防止粉塵磨損渦輪葉片，延長設備壽命

廢水處理：

反滲透預處理階段用陶瓷濾芯（1μm），去除懸浮物和膠體，保護 RO 膜不受污染

五、維護與更換要點

1. 定期監測指標：

安裝壓力表實時監控壓降，當壓降超過初始值的 1.5 倍時（如從 0.05MPa 升至 0.075MPa），需更換濾芯

2. 清洗再生條件：

金屬燒結濾芯：可采用超聲波清洗或高溫灼燒（≤600℃）再生，重復使用 5-10 次

陶瓷濾芯：可用反沖洗 + 化學藥劑（如檸檬酸）清洗，再生后過濾效率恢復 90% 以上

3. 更換周期：

一般液體過濾：3-6 個月（視介質污染度）；氣體過濾：6-12 個月；半導體超純系統：1-3 個月

4. 安裝注意事項：

垂直安裝時水流方向由下至上，避免空氣滯留；接口需使用 O 型圈密封，防止旁通漏液

六、選型關鍵因素

1. 介質特性：

液體 / 氣體：氣體過濾優先選疏水性濾芯（如 PTFE），液體過濾選親水性材質（如聚丙烯）

溫度與壓力：高溫高壓場景選金屬濾芯，常溫常壓選折疊式濾芯

2. 過濾精度需求：

除菌過濾：0.22μm；除膠體：0.1μm；除大顆粒：5-10μm

3. 污染物類型：

油霧 / 水霧：聚結濾芯；有機物：活性炭濾芯；金屬離子：螯合樹脂濾芯

4. 成本與效率平衡：

一次性濾芯（如折疊式）成本低但不可再生，金屬濾芯初始投資高但壽命長，需根據使用頻率選擇

七、常見問題與解決方法

問題

八、行業標準與認證

液體過濾：

ISO 16889（液壓濾芯測試標準），規定過濾效率、納污容量等指標

氣體過濾：

ISO 14644（潔凈室標準），對半導體用氣體濾芯的顆粒數、微生物含量有嚴格要求

醫療行業：

FDA（美國食品藥品監督管理局）認證，確保濾芯材質無毒性、不釋放有害物質