結構組成

筒體：通常為立式圓柱罐，材質多為 304/316L 不銹鋼，壁厚 10 - 20mm，內壁噴砂處理增強耐磨性，耐壓 0.6 - 2.5MPa，耐溫 - 20℃ - 150℃，高溫型可選鎳基合金。直徑 800 - 2500mm，高度 2000 - 6000mm，頂部設快開式人孔，直徑≥450mm，便于濾芯檢修

濾芯：是核心部件，圓柱形，直徑 50 - 150mm，長度 800 - 2000mm，外側為過濾層，內側為不銹鋼支撐骨架，單支過濾面積 0.5 - 3㎡。濾芯材質有不銹鋼、陶瓷、金屬網、聚丙烯等，表面覆蓋濾布，濾布材質有 PP、PE、PPS、PTFE、尼龍纖維等

反吹裝置：配備壓縮空氣接口，壓力 0.4 - 0.8MPa，通過濾芯內部噴嘴實現脈沖反吹，反吹時間 5 - 30 秒 / 次，濾餅剝離效率≥95%

卸料閥：底部設 DN150 - DN300 氣動刀閘閥，響應時間≤1 秒，連接錐形集渣斗，傾斜角度 45°，支持濾餅干排或濕排，濕排需配置沖洗水接口

智能 PLC 模塊：集成壓差傳感器，精度 ±0.01MPa、溫度傳感器與料位計，支持壓差觸發（0.1 - 0.3MPa 可調）、定時觸發（1 - 24 小時）雙模式，提供 485 通訊接口與 DCS 聯動

人機界面：10 英寸防爆觸摸屏，實時顯示壓力、溫度、濾芯狀態，支持手動 / 自動模式切換，故障時聲光報警，防爆等級 Ex d IIB T4 Gb

工作原理

待過濾流體在泵作用下進入密閉罐體，通過多支垂直布置的燭式濾芯，利用濾芯的多孔結構截留雜質，潔凈流體透過濾芯從內側出口排出。在過濾過程中，固體顆粒被濾芯截留并逐漸在濾布表面形成濾餅層。由于濾餅層微粒之間的空隙很小，能阻留液體中顆粒雜質，使濾液變清。當濾芯表面濾餅增厚導致壓差升高（默認閾值 0.15MPa）或達到設定時間時，設備自動切換至清洗模式，關閉進料閥，開啟壓縮空氣或惰性氣體反吹系統，將濾餅剝離并干燥，隨后通過底部卸料閥排出，再重新構建新的濾餅層，開始新一輪過濾周期

特點

高效節能：過濾表面積大，能快速分離固液混合物，提高效率并降低能耗。

密閉高精：筒體密閉牢固，生產過程無泄漏，適用于各種粘度、含固量液體，尤其適合易堵塞、需精細過濾的物料。

維護簡便：濾芯可拆卸清洗或更換，濾布可重復使用，降低了維護成本和過濾耗材成本

安全可靠：全密閉操作，可防止污染和危險液體泄漏，適用于處理有毒、易燃易爆或高純度介質。

自動化程度高：配備智能 PLC 模塊和人機界面，可實現自動控制、監測和報警，降低人工操作強度和誤差

應用領域

化工行業：用于催化劑回收、產品提純、廢液處理、原料預處理等。

食品飲料行業：可進行糖漿過濾、飲料澄清、食用油精煉、酵母回收等。

制藥行業：用于原料藥提取、藥液除菌、無菌制劑制備等。

環保領域：適用于重金屬廢水、礦井廢水、含氟廢水等水處理作業。

其他領域：在鋰電池材料生產中，可對納米級正極漿料進行過濾；在石油、塑料、電鍍、陶瓷等行業也有廣泛應用。