一、工作原理

超濾（Ultrafiltration, UF）基于膜的孔徑篩分作用，在壓力驅(qū)動下，流體中的大分子物質(zhì)（如蛋白質(zhì)、膠體、微生物、懸浮物等）被膜截留，而小分子物質(zhì)（如水、無機鹽、小分子有機物等）透過膜，從而實現(xiàn)分離和純化。其篩分孔徑通常為 0.001 - 0.1μm，截留分子量范圍為 1000 - 1,000,000 道爾頓（Da）。

二、核心組件與結(jié)構

超濾膜

中空纖維膜：由大量空心纖維管束組成，內(nèi)徑通常為 0.5 - 2mm，膜面積大，通量大，是超濾設備的主流形式（如上圖）。

管式膜：膜封裝在管狀支撐體中，抗污染能力強，適用于高濃度懸浮物流體。

平板膜：膜以平板形式疊加，操作維護方便，常用于實驗室或小型設備。

材質(zhì)：常見材質(zhì)包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、醋酸纖維素（CA）、聚丙烯（PP）等，不同材質(zhì)決定了膜的耐化學性、耐溫性和抗污染能力。

結(jié)構形式

膜組件外殼：采用不銹鋼或工程塑料材質(zhì)，提供耐壓保護，確保膜元件在一定壓力下穩(wěn)定運行。

控制系統(tǒng)：包括壓力表、流量計、閥門、PLC 控制器等，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)運行壓力、流量、溫度等參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。

泵與管路：高壓泵提供過濾動力，管路系統(tǒng)連接各組件，確保流體順暢流動。

三、分類方式

四、主要特點

優(yōu)勢：

高效分離：能有效截留細菌、膠體、大分子有機物，截留率達 99% 以上，水質(zhì)凈化效果顯著

能耗低：操作壓力通常為 0.1 - 0.6MPa，相比反滲透（RO）能耗更低

可重復使用：膜元件可通過物理或化學清洗恢復性能，使用壽命長達 2 - 5 年

適應性強：可處理地表水、地下水、工業(yè)廢水等多種水源，且無需添加化學藥劑

局限性

無法去除小分子物質(zhì)：對無機鹽、低分子量有機物截留效果差，需與其他技術（如 RO、活性炭吸附）聯(lián)用

膜污染問題：長期運行易受懸浮物、有機物吸附影響，需定期清洗（如反沖洗、化學清洗）

五、應用場景

水處理領域

飲用水凈化：去除水中膠體、細菌、大分子有機物，作為反滲透預處理或獨立凈水設備（如家用超濾凈水器）

工業(yè)廢水處理：如電鍍廢水、紡織廢水的預處理，回收重金屬或有機物；礦井水、循環(huán)水的凈化回用

海水淡化預處理：去除海水中的懸浮物、膠體，減輕反滲透膜負荷

工業(yè)分離與濃縮

食品醫(yī)藥：果汁澄清、牛奶除菌、抗生素提純、蛋白質(zhì)濃縮（如牛血清白蛋白分離）

化工領域：涂料、染料的提純，乳化液脫油，催化劑回收

生物工程：發(fā)酵液中菌體、酶的分離，疫苗純化

其他領域

電子行業(yè)：制備高純度水（如半導體清洗用水），去除水中微粒和有機物

實驗室研究：樣品的分離、濃縮，如電泳樣品預處理、細胞培養(yǎng)液過濾

六、典型運行參數(shù)

七、維護與保養(yǎng)

日常清洗：定期進行反沖洗（用水或氣體從膜內(nèi)側(cè)反向沖洗），去除表面沉積的污染物

化學清洗：當通量下降 15% - 20% 時，使用酸（如檸檬酸）、堿（如 NaOH）或表面活性劑進行化學清洗，恢復膜性能

停機保護：長期停機時，需用保護液（如甲醛溶液）填充膜組件，防止微生物滋生

選型要點

根據(jù)處理量選擇膜組件數(shù)量和設備規(guī)模

根據(jù)水質(zhì)特性（如濁度、有機物含量）選擇膜材質(zhì)和結(jié)構形式

考慮自動化程度（如 PLC 控制、遠程監(jiān)控）和能耗需求

超濾設備憑借其高效、節(jié)能的特點，在水處理和工業(yè)分離中應用廣泛，未來隨著膜材料技術的進步（如抗污染改性、高通量膜開發(fā)），其應用場景將進一步拓展